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空压机为什么会跑油?牧德节能空压机告诉你原因及处理办法

发布日期:2017-05-19

一些企业在使用空压机的过程中,会发现油用的很快,不用着急,那是出现“跑油”故障了,牧德节能空压机分析引起空压机“跑油”的产生主要有以下8点,对应原因对应解决即可。

1、空压机的油封没装或损坏
油封是用来封油脂的机械元件,是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。
解决方法:检查看其油封是否已经装好,若没有装好就赶紧装上;已装好的,就检查其质量,看是否出现损坏。

2、加油过多油位太高
检查螺杆空压机的油位是否过高,加油量是否超过正常油位,过高的润滑油会被气流带走,导致耗油量过大。
解决方法:停机后,待油气桶内气压泄放为零后,开启放油阀,将油排放至正常油位即可。

3、油温过高引起跑油
排气温度高时会出现不同程度的耗油现象,温度越高,耗油量越大。
解决方法:查找引起高温的原因,解决问题降低温度。

4、润滑油品质不合格
润滑油的品质不好,发生变质,也有可能导致跑油事故的发生。
解决方法:选用符合要求,品质高的润滑油。润滑油在螺杆空压机中起润滑、密封、冷却等重要作用,润滑油的品质选择不容忽视。

5、回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分桶内压则会将大量的润滑油通过回油管倒回油分内部,在下次机器运行时,油分内部的润滑油将无法及时吸回机头,导致部分的油随着分离后的空气跑到空压机外。
解决方法:拆下后检查单向阀,如有杂物将其卡住,清理杂物即可,如单向阀已损坏,则更换新品。

6、回油管路没到位
回油管路安装不到位,或未插到油分底部,导致分离出来的润滑油无法及时回到机头,积聚的润滑油会随着压缩空气一起跑出去。
解决方法:检查空压机的回油管路,看其是否安装到位。若不到位就及时调整到位。

7、回油管路堵塞
当回油管路有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的润滑油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
解决方法:检查回油管路是否被堵塞,若堵塞则拆下回油管的管件,将堵塞的异物吹出即可。另外,安装内置油分时注意清理干净油气桶盖,同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。

8、用气量大超负荷低压使用
超负荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力,但能满足企业用户的用气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气压力0.8Mpa,但实际使用时压力只有0.5Mpa甚至更低,空压机如果长期处于这种负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,会导致耗油量增大。其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,*终导致耗油量大。
解决方法:根据实际使用情况,选用适合自身工厂生产的低压产品。


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